“氯气压缩机振动非常。”近日，山东海化集团无限公司（以下简称“山东海化”）安排室的大屏上，一条红色预警弹出，这让安排员立马起来。此时系统已从动“凝时回溯”非常阶段全量数据，并通过交互阐发，同步推送毛病缘由取检修方案。氯气压缩机是氯碱化工的“心净”，24小时正在强侵蚀下运转，设备制价高、无备机。“以前轻细振动非常很难察觉，等压缩机发出异响，教员傅得拿听针听声，然后凭经验猜测毛病，有时要修三四天。”山东海化流程和数字化核心总司理闫国辉引见，现在“老把式”的经验为算法，融入“数字大脑”——盐化工智控大模子，不只能及时设备运转形态，还能精准预测检修时间，毛病识别精确率超95%。“过去我们一曲困正在‘过度’和‘非打算停机’的两难里。”闫国辉算了笔账，单条氯碱产线个小时才能恢复出产，若激发氯气泄露，平安风险更是不胜设想。为了安全，公司采纳“宁换勿等”的保守策略：一年一小修、两年一大修，无形之中推高了维保成本。改变始于本年2月。山东海化结合海潮数字企业，配合打制设备预测性智能体。“5月底初次摆设时，精确率只要60%-70%。工程师们一遍遍对接教员傅，把“听声辨毛病”“看振判磨损”等经验为手艺参数，通过大小模子融合优化，到8月份精确率曾经提拔至90%，现在已超95%。据悉，该智能体的使用让氯气压缩机非打算停机次数由客岁的4次降至零次，维保成本从每年80万元降至20万元。闫国辉引见，本年以来，山东海化确立“以AI小暗语场景撬动行业智能化转型”的计谋径，联袂海潮数字企业，基于海潮海岳大模子Ch1版建立盐化工智控大模子，从三个场景入手，打制设备预测性、工艺优化、智能巡检三大智能体，沉点破解限制化工出产“安、稳、长、满、优”的焦点难题。“相较设备检修，AI赋能工艺优化难度更大。”吴铭福引见。电解工艺是盐化工焦点工艺，其运转受电流、温度、加酸量等诸多参数耦合影响，人工计较几乎很难实现各目标间的最优均衡。现在，实现工艺径分钟级自从寻优。正在闫国辉的账本上，这笔收益清晰可见：氯碱厂依托电解槽工艺优化模子，实现了年度节电450万千瓦时，离子膜利用寿命由4年耽误至5年，创制分析效益近万万元。山东海化依托盐化工智控大模子打制的“零手动”智能工场，一期投资3200多万元，本年估计发生效益2300多万元，此中，工艺目标平稳率提拔55%，环节目标自控率提拔61%，人工操做频次下降68%。现在，以营业流程再制为例，1803项营业流程颠末梳理晾晒优化至400项，精简77。8%；实行三步以内、6小时审批，打消所下签字，审批流节点精简97。6%、审批效率提拔99。8%。当氯气压缩机不再“到点必拆”，当电解槽能“自从调参”……大模子正正在成为保守财产的“效率引擎”。“来岁我们一方面将把成熟的手艺推广复制到其他设备，另一方面将AI拓展使用到盐井智能办理等更多范畴，鞭策转型从‘单点冲破’‘全链智能’。”闫国辉引见，本年山东海化还结合海潮数字企业拿下“2025年度‘财产大脑’扶植试点”，打制的“盐化工行业AI语料库”入选2025年沉点行业语料库揭榜挂帅项目，这让转型有了更深远的行业价值。